Miksi pneumaattisesta porausista on tullut "suorituskykyvalinta" korkean intensiteetin porausoperaatioille?

Teollisuuden valmistuksessa, metallinkäsittelyssä, rakentamisessa ja muissa skenaarioissa, joissa on erittäin korkeat vaatimukset poraustehokkuudesta ja tarkkuudesta, pneumaattiset porausaseet korvaavat vähitellen perinteisiä sähköharjoituksia ja niistä tulee käsityöläisten ja teknikkojen ensimmäinen valinta. Sähköisiin työkaluihin verrattuna pneumaattiset porausaseet luottavat paineilaan ajamiseen, vakaammalla ulostulolla ja luotettavammalla suorituskyvyllä. Joten mitkä ovat sen edut, jotka voivat erottua monien työkalujen joukosta? Tämä artikkeli tulkitsee syvästi pneumaattisten porausaseiden etuja kolmesta ulottuvuudesta: voiman suorituskyky, ympäristön sopeutumiskyky ja rakenteellisen kestävyys.

Miksi pneumaattinen porausase "saa voimakkaamman sen enemmän"?
Suurin kohokohta pneumaattinen poraus on sen erinomainen tehokapasiteetti. Paineilmajärjestelmän ohjaamana se on kätevämpi käsitellessä korkean vääntömomentin ja korkeataajuisia poraustehtäviä. Perinteisissä sähköharjoituksissa on usein ongelmia, kuten tehonvaimennus ja lämmöntuotanto jatkuvan toiminnan aikana, kun taas pneumaattinen järjestelmä voi jatkuvasti ja vakaasti tuotantoaan pelkäämättä pitkäaikaista toimintaa, mikä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta.
Metallinkäsittelyteollisuudessa, kun kohtaat kovia materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä ja valurautaa, pneumaattiset porausaseet voivat suorittaa suurten poraustehtävät lyhyessä ajassa suurella nopeudella ja voimakkaalla vääntömomentillaan, lyhentäen merkittävästi toiminta-aikaa. Esimerkiksi sen nopeat käyttöominaisuudet voivat vähentää porausterän ja materiaalin välistä kitkataitoa, parantaa poraustarkkuutta ja vähentää lämpömuodon riskiä.
Paitsi, että työympäristöissä, jotka vaativat usein porausta, kuten autojen huoltoa, laivanrakennusta ja mekaanista kokoonpanoa, pneumaattisia porausaseja voidaan käyttää monien porausbittien kanssa nopeaa leikkaamista erilaisten materiaalien saavuttamiseksi ja tehokkuuden parantaminen on erityisen ilmeinen.

Kuinka pneumaattiset porarakennukset voivat "pelata vakaasti" korkean lämpötilan ja ankarissa ympäristöissä?
Sähköporaustyökaluihin verrattuna pneumaattiset porauspistoolit osoittavat suurempaa vakautta monimutkaisissa työolosuhteissa, kuten korkea lämpötila, kosteus ja tiheä pöly. Koska se ei luota sähköisiin komponentteihin, sitä ei vaurioitunut moottorin ylikuumenemisella korkean lämpötilan ympäristössä, mikä vähentää huomattavasti epäonnistumisastetta. Siksi korkean lämpötilan työpaikoilla, kuten teräksen sulatus, valimot ja hitsauspajat, pneumaattisia porausaseita käytetään laajasti niiden "luonnollisen lämmönkestävyyden" etujen vuoksi.
Pölyisissä ympäristöissä pöly kertyy helposti sähkötyökaluihin aiheuttaen oikosulkuja tai mekaanisia hilloja. Pneumaattiset porat ovat kompakti, välttäen piirin ikääntymistä ja huonoa lämmön hajoamista. Ne voivat tulostaa vakaasti ja niitä käytetään pitkään jopa sementti kasveissa, kaivoksissa, tunnelien rakentamisessa ja muissa ympäristöissä.
Pneumaattisissa harjoituksissa on myös räjähdyksenkestäviä ominaisuuksia, eivätkä ne ole alttiita tuottamaan sähköisiä kipinöitä. Siksi niitä käytetään laajasti syttyvissä ja räjähtävissä paikoissa (kuten öljy- ja huoltoasemat ja kemialliset kasvit). Tätä turvallisuutta on vertaansa vailla sähkötyökaluilla.

Miksi pneumaattiset harjoitukset ovat "yksinkertaisempia, mutta kestäviä"?
Verrattuna sähköisten porausten monimutkaiseen rakenteeseen, pneumaattiset porat ovat suunnittelussa yksinkertaisempia, jotka koostuvat yleensä pneumaattisista moottoreista, ilmaventtiileistä, porauspoikista jne., Vähemmillä epäonnistumispisteillä. Sinun on vain injektoitava voiteluöljy ja suoritettava yksinkertainen huolto työkalun pitämiseksi hyvässä kunnossa.
Seuraava on vertailutaulukko pneumaattisista harjoituksista ja sähköharjoituksista, jotka osoittavat näiden kahden väliset tärkeimmät erot rakenteen, suorituskyvyn, ylläpidon jne. Suhteen:

Raskaissa olosuhteissa, kuten jatkuva poraus, montaajuuskäynnistys/pysäytys ja suuri käänteinen vääntömomentti, sähköharjoitukset voivat kokea suorituskyvyn heikkenemistä harjan kulumisen ja moottorin ikääntymisen vuoksi. Pneumaattiset harjoitukset luottavat ilmanpaineeseen komponenttien ohjaamiseksi, joilla on vähemmän kulumista, nopeampaa lämmön hajoamista ja huomattavasti pidempää käyttöikää kuin sähkötuotteet.
Eri kokoisten, painojen ja tarttuvien menetelmien suunnittelussa pneumaattiset porat otetaan yleensä huomioon ergonomia, tuntevat olonsa mukavaksi pitää, eikä niitä ole helppo väsymys jopa pitkien toiminnan jälkeen. Tämä ei vain paranna etulinjan työntekijöiden tehokkuutta, vaan myös vähentää työhön liittyvien vammojen esiintyvyyttä.