Kulmahiomakoneen vakioleikkauskulma

Kulmahiomakoneen vakioleikkauskulma on yleensä 45 astetta, koska tämä kulma voi saavuttaa parhaan leikkausvaikutuksen monilla näkökohdilla.
Leikkaustehokkuus: Kun kulmahiomakone leikkaa 45 asteen kulmassa, hiontalevyn ja materiaalin pinnan välinen kosketuspinta-ala on minimoitu. Tämä kosketustila voi vähentää kitkaa ja lisätä leikkausnopeutta, mikä tekee leikkausprosessista tehokkaamman. Sitä vastoin liian pieni leikkauskulma voi aiheuttaa liiallisen kosketuksen jauhamislevyn ja materiaalin välillä, lisätä kitkaresistenssiä ja aiheuttaa leikkauksen hidastumisen.
Lämpöhallinta: Lämpö syntyy leikkausprosessin aikana. Liiallinen lämpö voi aiheuttaa hiontalevyn ylikuumenemisen, mikä puolestaan ​​vaikuttaa leikkausvaikutukseen ja lyhentää hiontalevyn käyttöikää. 45 asteen leikkuukulma auttaa vähentämään leikkausprosessin aikana syntynyttä kitkalämpöä, ylläpitämään alhaisempaa lämpötilaa ja pidentämään siten hiontalevyn käyttöikää.
Leveän laatu: Kun leikkaat 45 asteen kulmassa, viillon tasaisuus ja sileys ovat korkeammat. Tämä kulma voi tehokkaasti vähentää materiaalin muodonmuutoksia ja reunan romahtamista, mikä tekee viillosta siistisemmän, etenkin metallin ja kiven leikkaamisessa, korkealaatuiset viillot ovat välttämättömiä myöhemmässä prosessoinnissa.
Vaikka 45 astetta on vakioleikkauskulma, todellisessa toiminnassa leikkauskulman valintaan vaikuttaa myös materiaalityyppi, paksuus ja leikkausvaatimukset. Esimerkiksi ohuemmissa materiaaleissa leikkuukulma voidaan vähentää asianmukaisesti leikkauksen hallinnan parantamiseksi; Vaikka paksumpien materiaalien, leikkauskulman pitäminen 45 asteessa auttaa varmistamaan leikkauksen vakauden ja voimansiirron.